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hg0088官网注册 油雾净化与油烟净化的区别

发布日期:2017-8-6 18:08:28 访问次数:

   车削、铣削、膛削、磨削、钻削等及加工中心加工、数控机床加工,还有齿轮加工,这些都属于冷加工工艺,冷加工过程中,为了冷却刀具和工件,要喷切削液或冷却用机油,把切削热迅速带走。特别是齿轮加工,要大量喷切削液以保证齿轮刀具的耐用度,从而保证齿轮的加工质量。这时会产生“油雾”。油雾静化一般用机械式油雾净化器进行净化处理。而淬火时,用机油作淬火剂,会产生“油烟”,需要使用静电式油雾净化器来进行净化。

1.“油雾”
    在金属切削加工过程中,刀具强力挤压被切削工件,使工件材料晶粒变形、晶粒之间剧烈摩擦,从而产生大量“切削热”。这种热量集中在以刀刃与工件被切削部分很小的接触部位,造成局部温度瞬间从室温上升到1000℃左右。这不仅会破坏工件被加工表面的质量、精度,而且当温度达到或超过刀具材料的“红硬度”时,刀具会剧烈磨损、变钝,直至发生断刃,造成工件及刀具的报废,甚至损坏机床设备,发生人身受伤事故。
    为了降低切削温度,必须将切削时产生的切削热迅速带走,这就需要使用冷却液—乳化液或者机油、煤油、水等等。当冷却液喷射、与刀具及工件撞击飞溅、受切削热蒸发,即产生雾状液滴及蒸汽,这就形成了所谓的“油雾”。当然,用水冷却时,就是“水雾”了。“油雾”还是油,“水雾”还是水,它们只是雾化了的油或水,它们的物理形态虽发生了变化,但化学性质没变。这是对它们进行环境污染影响分析时很重要的一个特征。
    “油雾”液滴的粒径约为很小。在磨床(砂轮转速可达上万转,冷却液雾化剧烈)等设备周围,95%的液滴粒径<3微米。
    当车间油雾质量浓度达到0.65 mg/m3;时,常接触者中有4%可能会导致哮喘发生。一般用机械式油雾净化器进行净化处理,也可以用静电式油雾净化器进行处理。
   2“油烟”
    工件淬火时,要加热到AC1或AC3以上(如45号钢在840 摄氏度~860摄氏度 ),然后迅速浸入淬火介质—机油中冷却淬硬。高温的工件在接触机油时,使之发生高温热裂解,变为丙烯醛、苯并花及单环芳烃等烟雾状的有毒有害物质,并伴生异味(恶臭),需要使用静电式油烟净化器来进行净化。
    当然,伴随着油烟的产生,也有淬火油飞溅、蒸发产生的油雾,静电式油烟净化器可以很好的解决这一问题。
    粒径<0.2 微米的油烟可进入人体并沉积下来,使人致癌、致畸、致突变,特别是可诱发肺癌。
    淬火油烟采用高压静电式油烟净化器净化。在尾部引风机作用下,油烟被吸入设置在淬火油槽上部或侧面的补集罩中,其中大部分较大的油雾滴在“均流板”上,由于机械碰撞、阻留而被捕集;接着气流进入高压静电场,油烟的有毒有害成分发生电离,同时电场产生的臭氧使之分解,变为CO2和H20排出,从而达到净化的要求。静电式油烟净化器的使用可以大幅度减少对人体的伤害,有利于环境的清洁。

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